改性環氧導熱結構膠 1.2W

型號：	XK-D12L/0
熱傳導率：	1.2W/(M.K)
核心對應：
產品特性：	不含任何溶劑、稀釋劑，膠體表層和本體同步固化，點膠后無需等待表干可立即壓合；抗環境濕度能力特強，開封后24h仍可正常使用；粘結強度≥8MPa，優于聚氨酯和有機硅系的粘接強度；60℃服役環境下，壽命超過25年；阻燃等級UL 94-VO，離火即滅。
產品應用：	主要用于垂直、翻轉異形面點膠施工，用于各種電氣、機械系統輕量化超強結構的導熱絕緣、密封粘接，尤其適用于新能源汽車CTP、CTC動力電池、航空航天、軌道交通等領域高度集成結構件界面的導熱、粘固和絕緣。

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產品介紹

改性環氧導熱結構密封膠XK-D12L/0

XK-D12L/0是固化速度相對較慢的導熱結構密封膠型號，主要用于垂直、翻轉異形面點膠施工，用于CTP、CTC類動力電池電芯與冷卻板之間的超強結構粘接和導熱，使電池包具有足夠的導熱能力并達到抗50～60G減速災難沖擊的能力。

改性環氧導熱結構密封膠XK-D12L/0是我司專利產品，基體樹脂為橡膠軟化環氧樹脂先進新材料，分類在艾寶西組。

下方參數表中，tV2為適用期，是粘度升高一倍但小于460Pa.s的固化誘導期，表明終端用戶在生產線上的返流操作時間較長，適于客戶A樣階段人工裝包。t10為10%固化度時間，是剪切粘結強度達到(0.8～1.3)MPa，可承受脫模、吊裝、翻轉沖擊。t90為90%固化度時間，即剪切粘結強度達到6MPa以上，粘結界面可以終端用途服役。

改性環氧導熱結構密封膠XK-D12L/0兼具導熱、絕緣、超強粘結、密封多功能于一身。主要用于CTP、CTC、CTB類動力電池電芯之間、電芯與冷卻板之間類似部位的熱傳導，減少系統重量,降低制造成本，顯著提高自動化生產設備安裝效率，使用簡單。

產品特點：
1.不含任何溶劑、稀釋劑，膠體表層和本體同步固化，點膠后無需等待表干可立即壓合，節省了工藝等待時間。
2.抗環境濕度能力特強，開封后24h仍可正常使用,不會被空氣濕度固化產生額外浪費。
3.粘結強度≥8MPa，優于聚氨酯和有機硅系的粘接強度，足夠承受12m自由落體疊加120km/h車速極限沖擊。
4.60℃服役環境下，壽命超過25年。
5.阻燃等級UL 94-VO，離火即滅。
6.服役溫度低至-45℃,額定溫度高達175℃,250℃力學性能半衰期達4小時。
7.擊穿強度≥10 kV/mm，典型值可達25kV/mm以上。
8.適于點膠機，使自動化點膠生產線工效更高。

產品用途：
改性環氧導熱結構密封膠XK-D12L/0主要用于垂直、翻轉異形面點膠施工，用于各種電氣、機械系統輕量化超強結構的導熱絕緣、密封粘接，尤其適用于新能源汽車CTP、CTC動力電池、航空航天、軌道交通等領域高度集成結構件界面的導熱、粘固和絕緣。

改性環氧導熱結構密封膠XK-D12L/0產品參數表：

序號	試驗項目	試樣狀態	單位	指標要求		XK-D12L/0		試驗方法
混合前
1	顏色			深色：R236, G116，B144	淺色：R243, G146，B170
2	粘度	92#轉子×25 rpm	A組份	110^±40		76		ASTM D 2196 Brookfield粘度計
		92#轉子×0.5rpm		845^±170		835
		92#轉子×25 rpm	B組份	110^±40		110
		92#轉子×0.5rpm		845^±170		760
3	密度	混合前	A組份	1.9^±0.15		1.84		ASTM D 792
		混合前	B組份	1.9^±0.15		1.83
4	貯存時間	@25℃	月	12		12		UL 746B粘度、硬度法
混合后
5	外觀質量	擠出后	-	觸變體/流動體（任選，默認觸變體）		觸變體		目測
6	混合比例	出廠包裝	V_a：V_b	1:(1^±0.05)		1:1		等容積包裝
		最大允許混合公差		1:(1^±0.15)		1:(0.85～1.15)
7	粘度	92#轉子×25 rpm	Pa.s	95^±40		86		ASTM D 2196 Brookfield粘度計
		92#轉子×0.5rpm		790^±100		698
8	單板垂流深度,H	擠出后，5min內	mm/30min	H=0或45^±5		H=0.0		圖1，單板垂流深度法
9	觸變指數	擠出后	-	>5		8.31		0.5rpm粘度/25rpm粘度
10	擠出速率	@25℃	ml/min （g/min）	83^±30 （150^±60）		88 （158）		氣壓83psi PM-13-24混合管
11	適用期（T_V2）	@25℃	min	120^±25		123		粘度增加1倍但需粘度≤460 Pa.s
12	固化時間 (T₁₀和T₉₀)	固化溫度	-	T₁₀	T₉₀	T₁₀	T₉₀	ASTM D 4473 10%/90%硬度法
		@10℃	h	93^±1⁴	180^±²⁶	95	186
		@25℃	h	12^±2.⁰	24^±3.8	13	23
		@40℃	h	3.5^±0.⁸	6.0^±1.3	3.3	5.5
		@60℃	min	60^±1⁰	96^±1⁵	60	92
		@80℃	min	24^±^3.8	45^±^6.6	24	42
		@100℃	min	12^±^2.0	24^±^3.5	13	23
		@125℃	min	7.0^±^1.5	12^±^2.3	7.5	13
13	顏色 (公差)	老化前	-	D12L 平均色：				寫字樓燈光，目測，PANTONE色卡
				R236,G116，B144 深色	R243,G146，B170 淺色

(續)表1 理化電氣性能指標

序號	試驗項目	試樣狀態	單位	指標要求	XK-CD12L/45	試驗方法
固化后
14	密度	老化前	g/cm³	1.90^±0.10	1.82	ASTM D 792
15	導熱系數	老化前	W/(m.K)	1.20^±0.30	1.26	ASTM D 5470
15	導熱系數	熱老化①	W/(m.K)	1.20^±0.30	1.20	ASTM D 5470
16	硬度	老化前	Shore D	72^±⁷	71	ASTM D 2240
16	硬度	熱老化	Shore D	72^±⁷	76	ASTM D 2240
17	拉伸強度	老化前	MPa	≥5.0	8.7	ASTM D 412
17	拉伸強度	熱老化	MPa	≥5.0	11
18	斷裂伸長率	老化前	%	≥8	9.6
18	斷裂伸長率	熱老化	%	≥5	8.1
19	正割模量	老化前	MPa	<690	496
19	正割模量	熱老化	MPa	<690	650
20	剪切粘接強度I AL_-Gel-AL	老化前	MPa	≥8	9.2CF	ISO 4587
20	剪切粘接強度I AL_-Gel-AL	熱老化	MPa	≥5	10.3 CF+AF
21	剪切粘接強度II AL絕緣漆_-Gel_絕緣漆-AL	老化前	MPa	≥8或絕緣漆內聚破壞	9.4 CF
21	剪切粘接強度II AL絕緣漆_-Gel_絕緣漆-AL	熱老化	MPa	≥5或絕緣漆內聚破壞	13.9 CF
22	剪切粘接強度III AL_-Gel-鋁塑膜_-Gel-AL （噴涂界面粘固助劑）	老化前	MPa	≥4或鋁塑膜內聚破壞	4.7 （鋁塑膜內聚破壞）
23	剪切粘接強度IV AL_-Gel-PET_-Gel-AL	老化前	MPa	≥6.0	6.4 CF和AF
24	剝離強度	老化前	N /mm	>1.5	2.9	ISO 11339
25	擊穿強度	老化前	kV/mm	≥10	23	ASTM D 149
25	擊穿強度	熱老化	kV/mm	≥10	29	ASTM D 149
26	體積電阻率	老化前	Ω.cm	≥1?10¹²	5.2x10¹⁴	ASTM D 257
26	體積電阻率	熱老化	Ω.cm	≥1?10¹²	4.3x10¹⁴	ASTM D 257
27	施工厚度	固化后	mm	≥0.15	0.20	ISO 2360
28	玻璃化溫度	固化后	℃	<-50，>120	<-60，128	DSC或硬度法
29	服役溫度	老化前 RT75型	℃	-45～175	-45～175	ASTM G 166
30	阻燃性	老化前	-	V-0，離火即滅	V-0,離火即滅	UL 94
31	禁限用物質	老化前	-	符合 REACH/RoHS	符合 REACH/RoHS	REACH/RoHS
		注釋：① 熱老化——130℃x4h，夾心餅干試樣,用于出廠檢驗。

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